一、本廠生產(chǎn)的爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制,凝結(jié)水加氨等系統(tǒng).
加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,進口或國產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設(shè)計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量,安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證.
單元組合裝置各部件材質(zhì),主要分為不銹鋼,碳鋼,和碳鋼襯膠等幾種形式,視用戶需要而定.
二、加藥裝置結(jié)構(gòu)及分類
加藥裝置包括：給水加氨裝置，加聯(lián)氨裝置，凝結(jié)水加氨裝置等。一般分：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu)有：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
1、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)：
磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的目的.
2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)：
氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟凝結(jié)水進口電磁閥至高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動關(guān)閉進氨閥,完成配藥過程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的.
3、爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)：
在以除鹽水作為補給水的高參數(shù),大容量汽包鍋爐中,既使?fàn)t水中保持合適的PH值,又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼有防腐防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的目的,在保證爐水PH,PO3-符合部頒標(biāo)準(zhǔn)前提下又使?fàn)t水中無游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的.
由于可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟件技術(shù)的開發(fā),及性能優(yōu)良的電控加藥計量泵的應(yīng)用,使得爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理成為可能,并徹底解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題.
三、安裝要求
1、加藥管的管口要逆流方向且插于介質(zhì)管道中心線。 加藥管子為Φ10～115mm不銹鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右Φ2mm小孔。
2、取樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直徑的3/4處，且在取樣管端的1/3～2/3內(nèi)鉆數(shù)個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。
3、加藥口與取樣口距離10～15米為宜。
4、取樣點與PH表電極間樣水管路長度不大于20米為宜。 由于多數(shù)廠家機務(wù)設(shè)備已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設(shè)計方案中對此情況已充分考慮。
5、控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠(yuǎn)離強磁場，溫度小于45度，濕度小于85%。
6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進藥口，定期檢查加藥泵的工作情況。
四、定貨須知
1、被控介質(zhì)的壓力，以便選定計量泵的型號及電機功率。
2、全套定貨注明是一套控制系統(tǒng)或二套，是否需要一臺備用泵。
3、定控制柜須注明加藥泵是否是電磁泵。是否配套藥箱和自動控制裝置。
4、用電機為動力加藥泵注明電機是單相還是三相電機，同時注明電機的功率。
五、投入運行
1、合上變頻器電源開關(guān)。
2、合上儀表電源開關(guān)。
3、按自動投入按鈕系統(tǒng)投入自動運行。
